高低溫試驗箱是模擬特殊環(huán)境的重要設備，若出現(xiàn)內部溫度波動超差(如±2℃以上)，將直接影響產品可靠性測試結果。以下從核心誘因分析、分步排查方法及長效改善措施三方面展開論述，助力快速定位與解決問題。

　　一、核心誘因剖析

　　1. 傳感器失準或失效

　　鉑電阻(PT100)等溫度探頭長期暴露于濕熱環(huán)境中，易產生氧化漂移或物理變形，導致采集值偏離真實溫度。典型表現(xiàn)為同一位置多次測量數(shù)據(jù)跳變。

　　2. 加熱/制冷系統(tǒng)失衡

　　- 加熱管老化：表面負荷降低，升溫速率減緩且余溫不足；

　　- 制冷劑泄漏：壓縮機頻繁啟停但制冷效率下降，伴隨低壓報警；

　　- 蒸發(fā)器結霜：化霜周期設置不當導致熱交換受阻。

　　3. 氣流循環(huán)障礙

　　風機葉片積灰、皮帶松弛或電機轉速異常，使工作室空氣流動滯緩，形成局部冷熱島。常見特征為不同層架間溫差顯著。

　　4. 控制系統(tǒng)參數(shù)漂移

　　PID控制模塊的積分時間、微分系數(shù)未隨設備老化同步調整，造成調節(jié)滯后或過度振蕩。觸摸屏顯示的溫度曲線呈鋸齒狀波動即為表征。

　　5. 箱體密封性破壞

　　門封條龜裂、觀察窗膠圈硬化或電纜穿孔處隔熱破損，外界熱量侵入打破動態(tài)平衡。夜間停機后次日重啟時溫度恢復緩慢可輔助判斷。

　　二、分步排查與修復方案

　　第一步：校驗溫度傳感器

　　使用標準溫度計(經計量認證)與設備內置傳感器并行放置于工作室?guī)缀沃行狞c，對比偏差值。若差異>1℃，需重新標定或更換傳感器。注意清除傳感器護套內的冷凝水。

　　第二步：檢測加熱與制冷功能

　　空載條件下運行高溫模式，監(jiān)測加熱管發(fā)紅狀態(tài)及升溫速率(應達3~5℃/min)；切換低溫模式，觀察壓縮機工作壓力表指針是否在正常區(qū)間(R22制冷劑低壓側約0.4~0.6MPa)。發(fā)現(xiàn)制冷遲緩時，可用肥皂水檢漏銅管接口。

　　第三步：優(yōu)化氣流組織

　　拆卸風機罩清理葉片附著粉塵，檢查皮帶張力是否適中(用手指按壓應有10mm左右撓度)。必要時更換變頻風機，并在工作室頂部加裝導流板強制對流。

　　第四步：重置PID控制參數(shù)

　　進入控制器菜單執(zhí)行工廠復位，根據(jù)當前負載重新整定PID參數(shù)。建議采用階躍響應法：先將溫度設定至目標值，待穩(wěn)定后突然改變設定值，觀察系統(tǒng)響應曲線調整比例帶。

　　第五步：強化箱體保溫

　　更換老化的門封條(推薦硅橡膠材質)，用聚氨酯發(fā)泡劑填補電纜穿艙孔隙。定期清潔玻璃觀察窗內表面結露，避免影響觀測清晰度。

　　高低溫試驗箱的溫度穩(wěn)定性需要機械結構、電氣控制與運維管理的協(xié)同保障。通過系統(tǒng)性排查與主動預防，可將溫度均勻度控制在±1℃以內，滿足GB/T 2423系列標準要求。對于反復出現(xiàn)的復雜故障，建議聯(lián)系原廠工程師進行深度診斷，避免因盲目維修擴大損失。